Caractéristiques Standards du EML 3610 NT

• Le EML 3610 NT combine les derniers développements en matière de technologies de machine, de poinçonnage servo-électrique, de commande numérique par ordinateur et de résonateur laser. Le EML 3610 NT est un spécialiste de la production à grande vitesse des pièces en tôle, en particulier celles qui intègrent le processus de transformation, permettant à de nombreuses pièces d’être fabriquées en une seule opération.
• Une fabrication efficace de pièces avec une configuration minimale et une utilisation maximale de la machine.
• L’unicité de l’opération permet une manipulation minime des pièces et des coûts de main d’œuvre réduits. Passez du bon de commande à la facture en une seule opération.
• Combine les avantages d’une poinçonneuses servo-électrique grande vitesse avec la flexibilité d’un laser d’une puissance pouvant allant jusqu’à 4000 W. La machine peut être considérée comme une poinçonneuse à tourelle à configuration minimale ou comme un laser avec des capacités de découpe et formage à grande vitesse.
• Des économies importantes sur l'outillage et des délais de production de pièces raccourcis.
• Un poinçonnage à grande vitesse avec un système servo-électrique à double entraînement augmente considérablement la vitesse du vérin et élimine les mouvements inutiles du vérin. Découpe au laser grande vitesse grâce à l'utilisation du système « hybride » de déplacement du laser.
• L’axe X de 100" peut traiter des feuilles de 8" sans avoir à les repositionner, ce qui réduit le temps de transformation et améliore la précision.
• Un fonctionnement silencieux avec une vitesse du vérin variable et la découpe laser de grands trous.
• Élimine pratiquement toutes les débouchures avec le système d’aspirateur électrique
• Des opérations de transformation de haute qualité avec un retardateur programmable au bas de la course pour une déformation plastique complète.
• Des formes progressives, des brides et des rebords qui éliminent les opérations secondaires
• Une réduction des vibrations du double entraînement direct, allié au châssis en pont rigide, assure des marges plus serrées, ce qui rallonge la durée de vie de l’outil et de la machine tout en produisant des pièces de haute qualité sans déformations.
• La conception de la table à brosses permet un traitement anti-rayures, ce qui élimine la finition secondaire.
• Une commande numérique autonome basée sur PC, en réseau, permet un agencement flexible.